溶接棒 S-16W(S16W) φ3.2mm×400mm 5kg小箱 パイプ裏波溶接用の低水素系溶接棒 日鉄溶接工業 (旧:日鉄住金溶接工業 NSSW)
溶接棒 S-16W(S16W) φ3.2mm×400mm 5kg小箱 パイプ裏波溶接用の低水素系溶接棒 日鉄溶接工業 (旧:日鉄住金溶接工業 NSSW)は、パイプの裏波溶接のための低水素系の被覆アーク溶接棒です。
パイプの溶接時に必要な全姿勢での溶接が可能で、初層の溶接で必要な低電流域でもアークが安定します。
造船、圧力容器、パイプライン、その他重要構造物に用いられる炭素鋼鋼管（STPT410、480、STK400、
490など）の裏波溶接に最適です。
全姿勢での溶接が可能、JIS溶接技術検定試験でも使用されます。
【JIS規格】JIS Z 3211 E4316
パイプの裏波溶接専用の溶接棒 S-16Wの詳細
【JIS規格】JIS Z 3211 E4316
※上記の規格が同じであれば、同等品の被覆アーク溶接棒となります。
【棒端色】赤
【棒横色】赤
溶接棒を選ぶ４つのポイント
被覆アーク溶接棒は、下記の4つのポイントで選ぶことができます。
1.溶接する母材の材質により選ぶ
軟鋼や高張力鋼など鉄の材質により、溶接棒を選ぶ必要があります。
2.アークスタート性
短い溶接を大量に行う場合は、アークのスタート性、再アーク性が重要となります。
3.スラグの剥離性
溶接後にビードの上にできるスラグが簡単に除去できるかどうかは、溶接後の後処理の時間に影響を与えます。
4.アークの安定性
溶接時のアークが安定しているときれいに溶接ができる、後処理が必要になるスパッタの発生が抑えられるなどに影響します。
実際に溶接される条件により、溶接棒を選定することで効率的に溶接を行うことができます。
溶接方法の比較
電気を使用した溶接方法は大まかに3種類に分類することができ、溶接方法毎に特徴があります。
被覆アーク溶接棒によるアーク溶接(手棒溶接)
メリット：道具が安価(ガス不要)、現場での溶接が可能
デメリット：溶接棒が350〜500mm程度のため、長い距離の溶接には不向き
CO2溶接(半自動溶接)
メリット：自動で溶接材料が供給されるため、楽に作業が行える
初心者でも比較的簡単に作業ができる、長い距離の溶接に向いている
デメリット：炭酸ガスを使用するため、ガスのコストが上乗せさせる
永い間使用していないとワイヤーが錆びてしまうなど
TIG溶接(アルゴン溶接)
メリット：鉄、ステンレス、銅、チタンなど豊富な金属の溶接が可能
(アルミの溶接については交流TIG溶接で行う必要があります)
デメリット：アルゴンガスが必要になる。難易度が高く、作業者の力量によって品質が大きく変動する
日鉄溶接工業 パイプ裏波溶接用 S-16W
店長のおすすめポイント
裏波を出さないといけないパイプの溶接のための溶接棒です。
全姿勢での溶接が可能で、パイプの初層の溶接(低電流)から二層目以降の溶接電流の両方でアークが安定するため、美しい溶接が可能です。
この商品はメーカー最小梱包以下のばら売り1kgの商品となります。
+50mmの試験向けののロングタイプもあります。
