日鉄 溶接工業　アーク溶接棒 　A-17 ( A17 )　φ 4.0mm 450mm 小箱 5kg

【JIS規格】JIS Z 3211 E4319-U
【AWS規格】AWS A5.1 E6019該当
※上記の規格が同じであれば、同等品の被覆アーク溶接棒となります。

【棒端色】緑
【棒横色】桃

神戸製鋼のB-17との同等品となります。

被覆アーク溶接棒は、下記の4つのポイントで選ぶことができます。

1.溶接する母材の材質により選ぶ
軟鋼や高張力鋼など鉄の材質により、溶接棒を選ぶ必要があります。

2.アークスタート性
短い溶接を大量に行う場合は、アークのスタート性、再アーク性が重要となります。

3.スラグの剥離性
溶接後にビードの上にできるスラグが簡単に除去できるかどうかは、溶接後の後処理の時間に影響を与えます。

4.アークの安定性
溶接時のアークが安定しているときれいに溶接ができる、後処理が必要になるスパッタの発生が抑えられるなどに影響します。

実際に溶接される条件により、溶接棒を選定することで効率的に溶接を行うことができます。

被覆アーク溶接棒(手溶接、アーク溶接)を行うためには、

1.溶接機本体
100Vまたは200Vで使用できる溶接機本体が必要になります。
100Vの溶接機では、φ2.0mm程度までの線径の溶接棒を使用することができます。(別途、溶接機と電源をつなぐための一次線が必要になります)

2.ホルダ
溶接棒を掴み溶接する際に使用される道具、キャブタイヤケーブルに取り付け使用します。

3.アース
溶接機本体と母材とをつなぐためのクリップまたは万力型の道具、キャブタイヤケーブルに取り付けて使用します。

4.キャブタイヤケーブル
溶接機本体とホルダ、アースを繋げるための電線、22SQ、38SQなどの太さのケーブルを使用します。
(途中にケーブルジョイントなどを取り付けて、分解・延長を行います)

電気を使用した溶接方法は大まかに3種類に分類することができ、溶接方法毎に特徴があります。

被覆アーク溶接棒によるアーク溶接(手棒溶接)
メリット：道具が安価(ガス不要)、現場での溶接が可能
デメリット：溶接棒が350〜500mm程度のため、長い距離の溶接には不向き

CO2溶接(半自動溶接)
メリット：自動で溶接材料が供給されるため、楽に作業が行える
初心者でも比較的簡単に作業ができる、長い距離の溶接に向いている
デメリット：炭酸ガスを使用するため、ガスのコストが上乗せさせる
永い間使用していないとワイヤーが錆びてしまうなど

TIG溶接(アルゴン溶接)
メリット：鉄、ステンレス、銅、チタンなど豊富な金属の溶接が可能
(アルミの溶接については交流TIG溶接で行う必要があります)
デメリット：アルゴンガスが必要になる。難易度が高く、作業者の力量によって品質が大きく変動する

日鉄溶接工業の被覆アーク溶接棒の梱包は、一般的には、5kg梱包の小箱が最小単位で、5kg梱包の小箱が4個入った20kg大箱の販売単位になっています。

ばら売り1kgについては、工具の三河屋のオリジナルの梱包単位になります。

φ2.0mmなど一部の溶接棒で小箱2kg、小箱2kg×10箱で大箱20kgで販売されているものもあります。

日鉄溶接工業は、日鉄溶接工業に社名を変える前の日鉄住金溶接工業時代に新しい溶接ブランドWELDREAMを立ち上げ、一部の溶接棒の銘柄がWELDREAMブランドとしてパッケージが変更されました。

その後、社名を変更し日鉄溶接工業となった際に再度パッケージの一部が変更されています。

どの商品も日鉄溶接工業(旧日鉄住金溶接工業)の商品となります。
※一部銘柄・線径により旧パッケージでの提供になる場合があります。